上海东方压缩机制造有限公司秉承了原合资公司的技术管理团队，投入2000万资金，于2005年正式投入运营的国内又一综合性大型工艺压缩机制造企业。其采用国际先进的“OEM”生产管理模式，充分吸取了原合资公司在经营管理，适应市场及售后服务等方面失败的教训，采取用户至上的原则，充分利用原合资公司的人力资源和获得的先进技术经验，计划在几年时间内发展成为中国压缩机领域技术与国际接轨，产品性价比最有市场竞争力的骨干性企业。



“东方牌”大型工艺压缩机，作为国内工艺压缩机民族品牌，其产品及企业管理的突出  特点表现在先进技术的运用，设计标准精确，运行能耗低，性价比高等方面。其技术与原引进压缩机相比，主要区别在于采用了国际上多种压缩机技术与中国化工工业发展实际需要的紧密结合。产品的实用性更强，性能更高，价格更贴近用户。在产品系列上，我们的八个系列等级基本完整地覆盖了国内大型工艺压缩机  产品的市场需求。且我们还根据国内用户的具体特点对产品的技术进行了综合，变形，及延伸。压缩机从选型、设计、制造、到检验，均采用国际先进的设计软件及标准，使产品的技术等级保持了较高的内涵，性能完全可与进口压缩机产品媲美。


由于公司基本由原合资公司技术管理队伍进行运作，运营模式也沿用了原合资公司的结构，其质量保证体系和风险控制体系在生产管理过程中得到了自然地延续。公司的运营管理队伍是来自于原合资公司的各职能部门的骨干，其中40%以上具有高等教育学历；20%具有高级技术职称；30%以上具有中级技术职称，50%以上的员工具有10年以上的压缩机制造工作经历。


公司的采购供应体系，是基于原合资公司评审合格的100多家合格供应商网络，并根据各产品要求的变化，对配套供应商的选择进行不同级别的控制。尤其是对配套件的性能，质量要求，均严格按照验收标准进行，不得有任何地降低。


公司管理的最大变化在于对经营方式，成本控制及售后服务方式的改变。选择从与用户建立长远合作关系的角度，灵活调整经营方式，以高性价比的产品及人性化的服务来巩固与用户建立起的友好合作关系。对产品提供永久性的技术支持服务。成本控制作为提供高性价比产品的关键，公司设专职项目经理对产品的报价，采购，消耗及统计等均进行必要的监控，并由总经理进行审批，从企业内部为产品具有更强的市场竞争力创造条件。


公司为了提高产品的总装试车检测水平，特在上海宝山工业园区新建了达到国际先进技术水的总装及试车车间，并于2005年正式启用。


压缩机作为化工工业生产的心脏设备,其技术的更新将直接关系到化工工业的发展变化。而中国化工工业日新月异的技术进步,也同样为压缩机制造业的技术发展提供了更加广阔的空间。使中国压缩机企业在机组的设计,工艺,制造和产品开发等方面都取得了实足的进步,为我国在加入"WTO"后,压缩机产品具备国际竞争力,打下坚实的基础。


从国外引进先进的压缩机设计制造技术，是当年我们从国内技术发展遇到瓶颈的角度考虑。合资公司运营七年，我们先后开发了国内运用产品60多种，共生产了150多台，并实现了对引进技术的国产化运用，在中国化肥工业、石油化工、天然气、煤化工等领域都取得了技术上的广泛认可。从中国国内大型压缩机制造企业运用的现有压缩机设计生产技术水平来看，仍然还基本延续着上世纪50年代引进的前苏联，德国及日本的压缩机生产技术，其水平与国际压缩机技术的发展的总体水平相比，其差距至少超过20年。所以，将国际先进工艺压缩机技术在中国的推广应用，无疑是促进我国压缩机技术尽早跟上国际水平的有效捷径。


为了保存合资企业得到的技术成果，我们决定成立上海东方压缩机制造有限公司，利用国外先进的技术设计并结合中国压缩机用户的具体特点来打造中国大型工艺用压缩机的高端产品，更好地为用户服务。